不锈钢是一种具有耐腐蚀性、耐热性和良好机械性能的合金钢，其种类繁多，主要根据组织结构和化学成分进行分类。以下是常见的不锈钢材质类型及其特点：
一、按组织结构分类
奥氏体不锈钢（Austenitic Stainless Steel）
代表牌号：304（06Cr19Ni10）、316（06Cr17Ni12Mo2）、321（1Cr18Ni9Ti）等。
特点：
含铬（Cr）≥18%，镍（Ni）8%~12%，可能添加钼（Mo）、钛（Ti）等元素。
无磁性，韧性高，耐腐蚀性强，耐高温（可达800℃以上）。
不可通过热处理强化，但可通过冷加工提高强度。
用途：食品设备、化工容器、医疗器械、建筑装饰、汽车排气系统等。
铁素体不锈钢（Ferritic Stainless Steel）
代表牌号：430（1Cr17）、444（00Cr18Mo2）等。
特点：
含铬12%~30%，碳含量低，几乎不含镍。
磁性较强，耐腐蚀性优于普通碳钢，但低于奥氏体不锈钢。
热膨胀系数低，耐氧化性硫腐蚀。
用途：汽车排气系统、家电外壳、建筑装饰、热水设备等。
马氏体不锈钢（Martensitic Stainless Steel）
代表牌号：410（1Cr13）、420（2Cr13）、440C（9Cr18MoV）等。
特点：
含铬12%~18%，碳含量较高（0.1%~1.2%），可能含少量镍。
磁性较强，可通过热处理（淬火+回火）显著提高硬度和耐磨性。
耐腐蚀性低于奥氏体和铁素体不锈钢。
用途：刀具、手术器械、阀门、轴承、模具等。
双相不锈钢（Duplex Stainless Steel）
代表牌号：2205（00Cr22Ni5Mo3N）、2507（022Cr25Ni7Mo4N）等。
特点：
奥氏体和铁素体组织各占约50%，结合两者优点。
强度高（是奥氏体不锈钢的1.5~2倍），耐腐蚀性优异（尤其耐点蚀和应力腐蚀）。
焊接性能良好，但热加工温度范围较窄。
用途：化工、石油、海洋工程、造纸、污水处理等高腐蚀环境。
沉淀硬化不锈钢（Precipitation Hardening Stainless Steel）
代表牌号：17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）、17-7PH（0Cr17Ni7Al）等。
特点：
通过固溶处理+时效硬化处理获得高强度（抗拉强度可达1000MPa以上）。
耐腐蚀性接近奥氏体不锈钢，但焊接性较差。
用途：航空航天、高强度结构件、模具、核工业等。
二、按化学成分分类（补充说明）
铬不锈钢：以铬为主要合金元素（如430、410），耐腐蚀性依赖铬的氧化膜。
铬镍不锈钢：添加镍（如304、316），耐腐蚀性和韧性显著提升。
铬锰氮不锈钢：用锰和氮替代部分镍（如201、202），成本较低，但耐腐蚀性稍弱。
三、常见应用场景对比
类型 耐腐蚀性 强度 磁性 典型用途
奥氏体不锈钢 优 中 无 食品、化工、医疗、建筑
铁素体不锈钢 中 低 有 排气系统、家电、热水设备
马氏体不锈钢 低 高 有 刀具、阀门、轴承
双相不锈钢 优 很高 弱 海洋、化工、石油
沉淀硬化不锈钢 中 极高 有 航空航天、高强度结构
四、选择建议
耐腐蚀优先：选奥氏体（如304、316）或双相不锈钢。
高强度需求：选马氏体或沉淀硬化不锈钢。
成本敏感：考虑铁素体或铬锰氮不锈钢（如201）。
磁性要求：铁素体、马氏体和沉淀硬化不锈钢有磁性，奥氏体无磁性。
根据具体使用环境（如温度、腐蚀介质、受力情况）和成本预算，可进一步细化选择。
